2025-06-12
UltraschallwandlerBezieht sich auf eine versiegelte Schalenbaugruppe, die piezoelektrische Chips, passende Schichten und akustische Dämpfung integriert. Sein Oberflächenzustand wirkt sich direkt auf die Effizienz der Ultraschall -Energieübertragung aus. Ob der Oberflächenverschleiß ersetzt werden muss, hängt vom Grad der Beschädigung des Verschleißmorphologiemechanismus ab.
Es gibt viele Arten von Verschleiß. Einheitlicher Verschleiß führt nur zu einer Verringerung der Dicke der passenden Schicht. Wenn die verbleibende Dicke die Übergangseigenschaften der akustischen Impedanz verändert, wird die Konsistenz der Resonanzfrequenz verringert. Lokale Kratzer verursachen die Schallwellenstreuungseffekt, was zu einer Dämpfung der Direktivität und zur Abschwächung der Hauptlappenenergie führt. Wenn sich das Rissmuster bis zur piezoelektrischen Chip -Bindungsschicht erstreckt, nimmt der in Wärmeenergie umgewandelte Anteil der Schwingergie erheblich zu.
Oberflächenverschleiß beeinflusst die Leistung derUltraschallwandler. Die Oberflächenflatheit des Materials nimmt ab, und es ist leicht, Blasen auf der Nachweiskontaktoberfläche zu lassen, die die Signalübertragung stört und eine abnormale Ultraschallreflexion verursacht. Die Zunahme der Oberflächenrauheit verkürzt den effektiven Bereich der Ultraschallwellen und beeinflusst die Fähigkeit, subtile Defekte zu identifizieren. Die Schädigung und das Schälen des Kantenbereichs zerstören die Schalendichtung, und das Eindringen von Wasser beschleunigt den Leistungsabbau des inneren Materials.
Überprüfen Sie regelmäßig den Trend der Oberflächen-Rockwell-Härteänderung, um den Fehlerzyklus der Verschleiß-resistenten Beschichtung vorherzusagen. Installieren Sie einen austauschbaren Polyurethan -Schutzfilm in einer starken abrasiven Umgebung, und das Opferschicht -Design erweitert die Lebensdauer der Kernkomponenten. Wenn das Kontaktmedium feste Partikel enthält, verwenden Sie stattdessen eine nichtkontakte elektromagnetische Ultraschalllösung.