Gründe für die schlechte Funktion des Ultraschallreinigers

2021-06-18

Dieser Artikel fasst die Gründe für den schlechten Betrieb des Ultraschallreinigungsgeräts zusammen. Wenn die Betriebswirkung des Ultraschallreinigungsgeräts nicht gut ist, wird dies die normale Arbeit und den Betrieb des Ultraschallreinigungsgeräts stark beeinträchtigen. Um den Betriebseffekt des Ultraschallreinigungsgeräts so weit wie möglich sicherzustellen, analysieren wir, was den Betriebseffekt des Ultraschallreinigungsgeräts beeinflusst hat. Der Betrieb derUltraschallreinigerwird hauptsächlich von fünf Faktoren beeinflusst, darunter der Leistungsdichte des Ultraschallreinigers; die Ultraschallfrequenz; die Temperatur des Ultraschallreinigers; die Reinigungszeit; andere Faktoren.
1. Temperatur vonUltraschallreiniger
Der Ultraschallkavitationseffekt ist bei 40℃~50℃ gut. Je höher die Temperatur, desto besser wird die Schmutzzersetzung begünstigt. Wenn die Temperatur jedoch 90 °C erreicht, wird die Wirkung des Ultraschalls beeinträchtigt und die Reinigungswirkung verringert.
2. Die Reinigungszeit des Ultraschallreinigers
Je länger die Reinigungszeit, desto besser ist die Wirkung, außer bei Sondermaterialien
3. Andere Faktoren vonUltraschallreiniger
Es gibt viele Einflussfaktoren, wie zum Beispiel die Art der Reinigungsflüssigkeit und der Schmutz.
4. Leistungsdichte des Ultraschallreinigers
Je höher die Leistungsdichte, desto stärker ist der Kavitationseffekt, desto besser ist die Reinigungswirkung und desto schneller ist die Reinigungsgeschwindigkeit. Für schwer zu reinigende Werkstücke sollte eine hohe Leistungsdichte und für Präzisionswerkstücke eine niedrige Leistungsdichte verwendet werden. (Im Allgemeinen sollte die Ultraschallleistungsdichte der Reinigungsmaschine bei 0,5/cm2 gewählt werden)
5. Die Ultraschallfrequenz desUltraschallreiniger
Je niedriger die Frequenz, desto besser ist die Kavitation, und je höher die Frequenz, desto besser ist der Reflexeffekt. Für einfache Oberflächen
Es wird eine niedrige Frequenz verwendet, bei komplexen Oberflächen und tiefen Sacklöchern sollte eine hohe Frequenz verwendet werden. (20 kHz, 28 kHz, 40 kHz, 80 kHz, 0,8 MHz)
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